Det centraliserede gasleveringssystem er faktisk nødvendigt, når der bruges en stor mængde gas.Et veldesignet leveringssystem vil reducere driftsomkostningerne og forbedre produktiviteten og øge sikkerheden.Det centraliserede system vil gøre det muligt at samle alle cylindre til et lagersted.Centraliser alle cylindre for at forenkle lagerstyring, forenkle og forbedre stålflasker.Gas kan adskilles efter type for at forbedre sikkerheden.
I et centraliseret system sænkes frekvensen af udskiftning af cylinderen.Det opnås ved at forbinde flere cylindre til manifolden i gruppen, så en gruppe sikkert kan udtømme, supplere og rense, mens den anden gruppe leverer kontinuerlige gastjenester.Denne type manifoldsystem kan levere gas til en række forskellige applikationer eller endda hele anlægget uden at skulle udstyre hvert brugspunkt.
Da cylinderskiftet kan udføres automatisk af manifolden, vil en række gasflasker endda blive opbrugt, hvilket øger gasudnyttelsen og reducerer omkostningerne.Da cylinderudskiftningen vil blive udført i isolerede, kontrollerede miljøer, vil integriteten af leveringssystemet blive bedre beskyttet.Gasmanifolden, der bruges i disse systemer, skal være udstyret med en kontraventil for at forhindre gasgenstrømning og rydde samlinger i at eliminere udskiftning af forurenende stoffer i systemet.Derudover kan de fleste gasleveringssystemer konfigureres til at angive, hvornår flaskerne eller gasflaskerne skal udskiftes.
Renhed
Gasrenhedsniveauet, der kræves for hvert brugspunkt, er ekstremt vigtigt for at designe gasleveringssystemer.Gasrenheden kan forenkles ved hjælp af et centraliseret system som beskrevet ovenfor.Valget af byggematerialer bør altid være konsekvent.For eksempel, hvis du bruger en gas af forskningskvalitet, bør alle strukturer af rustfrit stål og ingen membranforsegling afspærringsventiler bruges for at eliminere forureningen af luftstrømmen.
Generelt er renheden af tre niveauer tilstrækkelig til at beskrive næsten alle applikationer.
Den første fase beskrives almindeligvis som multi-purpose applikationer med de mindst strenge renhedskrav.Typiske anvendelser kan omfatte svejsning, skæring, laserassistent, atomabsorption eller ICP-massespektrometri.Manifold til multi-formål applikationer er blevet økonomisk designet til at sikre sikkerhed og bekvemmelighed.Acceptable byggematerialer omfatter messing, kobber, TEFLON®, TEFZEL® og VITON®.Fyldningsventiler, såsom nåleventiler og kugleventiler, bruges typisk til at afbryde flow.Gasdistributionssystemet fremstillet på dette niveau bør ikke bruges med gasser med høj renhed eller ultrahøj renhed.
Det andet niveau kaldes applikationer med høj renhed, der kræver højere niveauer af anti-forureningsbeskyttelse.Anvendelser omfatter gasser med laserresonanshulrum eller kromatografi, som bruger kapillærsøjler, og systemets integritet er vigtig.Det strukturelle materiale ligner multifunktionsmanifolden, og flow-afskæringsventilen er en membransamling for at forhindre forurenende stoffer i at sprede sig ind i luftstrømmen.
Den tredje fase kaldes applikationer med ultrahøj renhed.Dette niveau kræver, at komponenterne i gasleveringssystemet har det højeste niveau af renhed.Spormålinger i gaskromatografi er et eksempel på applikationer med ultra høj renhed.Dette niveau af manifold skal vælges for at minimere adsorptionen af sporkomponenter.Disse materialer omfatter 316 rustfrit stål, TEFLON®, TEFZEL® og VITON®.Alle rør skal være 316sss rengøring og passivering.Flowstopventilen skal være en membransamling.
I erkendelse af, at komponenter, der er egnede til multi-purpose applikationer, kan påvirke resultaterne af høj renhed eller ultra høj renhed applikationer negativt, er dette særligt vigtigt.For eksempel kan udstødningsgassen fra neoprenmembranen i regulatoren føre til overdreven basislinjedrift og uløste toppe.
Indlægstid: Jan-07-2022