Det centraliserede gasafgivelsessystem er faktisk nødvendigt, når der bruges en stor mængde gas. Et godt designet leveringssystem reducerer driftsomkostningerne og forbedrer produktiviteten og forbedrer sikkerheden. Det centraliserede system tillader alle cylindre at blive fusioneret til et lagerplads. Centraliser alle cylindre for at forenkle lagerstyring, forenkle og forbedre stålflasket. Gas kan adskilles efter type for at forbedre sikkerheden.
I et centraliseret system sænkes hyppigheden af udskiftning af cylinderen. Det opnås ved at forbinde flere cylindre til manifolden i gruppen, så en gruppe kan med sikkerhed udtømme, supplere og rense, mens den anden gruppe leverer kontinuerlige gassjenester. Denne type manifoldsystem kan levere gas til forskellige applikationer eller endda hele anlægget uden at skulle udstyre hvert brugspunkt.
Da cylinderkontakten kan udføres automatisk af manifolden, vil en række gascylindre endda være opbrugt og derved øge gasudnyttelsen og reducere omkostningerne. Da cylinderudskiftningen udføres isoleret, kontrollerede miljøer, vil leveringssystemets integritet blive bedre beskyttet. Den gasmanifold, der bruges i disse systemer, skal udstyres med en kontrolventil for at forhindre gas reflow og klare samlinger i at eliminere udskiftning af forurenende stoffer i systemet. Derudover kan de fleste gasleveringssystemer konfigureres til at indikere, hvornår de skal udskifte cylindre eller gascylindre.
Renhed
Det krævede gasrenhedsniveau for hvert brugspunkt er ekstremt vigtigt for at designe gasleveringssystemer. Gasrenheden kan forenkles ved hjælp af et centraliseret system som beskrevet ovenfor. Valget af byggematerialer skal altid være konsekvent. For eksempel, hvis du bruger en forskningskvalitetsgas, skal alle strukturer i rustfrit stål og ingen membranforseglingsventiler bruges til at eliminere forurening af luftstrømmen.
Generelt er renheden på tre niveauer tilstrækkelig til at beskrive næsten alle applikationer.
Den første fase beskrives ofte som multi-purpose-applikationer med de mindst strenge renhedskrav. Typiske anvendelser kan omfatte svejsning, skæring, laserassistent, atomabsorption eller ICP -massespektrometri. Manifold til multifunktionsapplikationer har været økonomisk designet til at sikre sikkerhed og bekvemmelighed. Acceptable byggematerialer inkluderer messing, kobber, Teflon®, Tefzel® og Viton®. Udfyldningsventiler, såsom nåleventiler og kugleventiler, bruges typisk til at afskære strømmen. Gasfordelingssystemet fremstillet på dette niveau bør ikke bruges med høj renhed eller ultrahøj renhedsgasser.
Det andet niveau kaldes applikationer med høj renhed, der kræver højere niveauer af beskyttelse mod forurening. Anvendelser inkluderer laserresonanshulrumgasser eller kromatografi, der bruger kapillærsøjler og systemintegritet er vigtig. Det strukturelle materiale ligner multifunktionsmanifolden, og strømningsafskærningsventilen er en membransamling for at forhindre forurenende stoffer i at sprede sig i luftstrømmen.
Den tredje fase kaldes ultrahøj renhedsanvendelser. Dette niveau kræver, at komponenterne i gasleveringssystemet har det højeste renhedsniveau. Spormålinger i gaskromatografi er et eksempel på ultra høje renhedsanvendelser. Dette niveau af manifold skal vælges for at minimere adsorptionen af sporingskomponenter. Disse materialer inkluderer 316 rustfrit stål, Teflon®, Tefzel® og Viton®. Alle rør skal være 316SSSS -rengøring og passivering. Strømningsafslutningsventilen skal være en membransamling.
Anerkendelse af, at komponenter, der er egnede til multifunktionsapplikationer, kan have negativ indflydelse på resultaterne af høje renhed eller ultrahøj renhedsanvendelser, er dette især vigtigt. For eksempel kan udstødningsgassen fra neopren -membranen i regulatoren føre til overdreven baseline -drift og uopløste toppe.
Posttid: Jan-07-2022