- Betingelser og forberedelser til prøvetryk i håndværksrør
I.1.Rørledningssystemet er færdigt og i overensstemmelse med designkravene og forskrifterne.
I.2.Grenen, bøjlen og rørstativet er færdige, og strålefejldetekteringen har helt nået designspecifikationerne, og den del af testen, svejsningen og andet, der skal testes, er ikke malet og inkuberet.
I.3.Testtrykmåleren er blevet verificeret, nøjagtigheden er indstillet til 1,5, og tabellens fulde skalaværdi skal være 1,5 til 2 gange det maksimale målte tryk.
I.4.Før testen vil testsystemet, udstyr og tilbehør ikke være involveret i testsystemet, og blindpladens position bruges til at påføre det hvidlakerede mærke og optegne.
I.5.Testvandet skal bruges med rent vand, og chloridionindholdet i vandet må ikke overstige 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Den midlertidige rørledning til testen er forstærket, og sikkerheden og pålideligheden bør kontrolleres.
I.7.Kontroller, om alle ventiler på røret er i åben tilstand, om afstandsstykkerne er tilføjet, og den tilbagetrukne ventilkerne skal fjernes, og efter rensningen kan nulstilles.
2. Proces pipeline test
2.1.Rørprøvetrykket er 1,5 gange designtrykket.
2.2. Når rørledningen og udstyret testes som et system, er rørets prøvetryk lig med eller mindre end anordningens prøvetryk, og anordningens prøvetryk er ikke mindre end 1,15 gange rørets designtryk. og kan testes i henhold til udstyrets testtryk.
2.3.Wnår systemet er indsprøjtet, skal luften udsuges, luftudledningspunktet skal være det højeste punkt i rørledningen, og tilføje en udstødningsventil.
2.4. For rørledninger med større forskelle skal testmediets statiske tryk måles i testtrykket.Prøvetrykket på væskerøret bør være underlagt trykket på det højeste punkt, men det laveste punkttryk må ikke overstige rørets komponenter.
2.5. Når trykket trykkes, skal boosten være langsom, og efter at testtrykket er nået, reguleres den i 10 min, og der er ingen deformation uden lækage.Testtrykket falder til designtrykket, stopper i 30 minutter, og trykket falder ikke, ingen lækage er kvalificeret.
2.6. Efter testen skal blindpladen fjernes i tide, og vandet placeres, og undertrykket skal forhindres, når det drænes, og det bør ikke dræne vandet.Når lækagen er fundet under testen, bør den ikke behandles, efter at defekten er fjernet, skal den undersøges igen.
2.7.Lækagetesten blev udført efter at tryktesten var bestået, og testmediet brugte trykluft.
2.8. Lækagetesttryk er designet til at designe tryk, lækagetest bør fokusere på at kontrollere fyldstof, flange eller gevindsamlinger, udluft ventilen, udstødningsventilen, dræningsventilen osv., med skummidlets inspektion uden lækage.
3. håndværksrørrensning og rengøring
3.1. Procesteknologiske krav
3.1.1. Procesrørledningen skal segmenteres og renses (benævnt udrensning).
3.1.2. Blæsemetoden bestemmes i henhold til kravene til brugen af rørledningen, den beskidte procedure for overfladen af arbejdsmediet og det indre rør bestemmes, og hårtørresekvensen udføres generelt i overensstemmelse med supervisoren, grenrør og udledningsrør.
3.1.3. Før der blæses, skal instrumentet i systemet beskyttes og fjerne åbningspladen, filterjusteringsventilen og det tilbagetrukne ventilhus osv. korrekt og lignende.
3.1.4. Ved udrensning bør snavs i røret ikke komme ind i udstyret, og snavs, der blæses ud af enheden, må ikke komme ind i røret, ventilflangen tilføjes.
3.1.5. Rørrensning skal have tilstrækkelig flow, og skylletrykket må ikke overstige designtrykket, og flowhastigheden er generelt ikke mindre end 20 m/s.Når du renser, påfør en træhammer for at slå røret, og fokuser på svejsningen og bunden af røret, men må ikke beskadige røret.
3.1.6. Rørafgrening bør overvejes inden indblæsning, og ophænget af bøjlen bør forstærkes, når det er nødvendigt.
3.2. Rørrensning, rensemetode
3.2.1. Vandskylning: Arbejdsmediet er vandsystemets rørledning.Vandskylning kan nå den maksimale flowhastighed eller ikke mindre end 1,5 m/s i røret.Det er kvalificeret til eksportvand og gennemsigtighed med indgangen.Efter at røret er skyllet, skal vandet udtømmes i tide.
3.2.2.Luftrensning: Arbejdsmediet renses gradvist med trykluftsegmenter til gasrørledninger.Hvis du møder ventilen, skal du fjerne frontflangen til dockingboardet og derefter nulstille den, efter at røret er sprængt.Trykket må ikke overstige beholderens og rørets designtryk, og flowhastigheden bør ikke være mindre end 20 m/s.Under luftrensningen, når udstødningsgassen ikke ryger, placeres udstødningsporten i udstødningsporten for at teste det lakerede træmål, og der er ingen rust, støv, fugt og andet affald på målpladen i løbet af 5 min.
3.2.3.Damprensning: Arbejdsmediet skylles med damp i damprøret.Damp skylles, før det varme rør skal være langsomt, derefter naturligt afkøle til omgivelsestemperatur, derefter løfte det varme rør, udføre den anden udrensning, så gentagelsen er generelt ikke mindre end tre gange.Udstødningsgassen i damprensningen vippes opad, og mærket er iøjnefaldende.Udstødningsrørets diameter bør ikke være mindre end diameteren af udluftningsrøret.Kvalificeret standard: Dobbelt udskiftningsmål i to på hinanden følgende gange, såsom de pletter, der er synlige for det blotte øje på målpladen størrelse under φ 0,6 mm, dybden af dybden er 1 / cm2;udrensningstiden er 15 minutter (dvs. to. I tilfælde af bestået er den bestået.
Indlægstid: 25. november 2021