Efterhånden som halvledermarkedet vokser, bliver standarderne for renhed og nøjagtighed strengere. En af de afgørende faktorer i kvaliteten af fremstilling af halvleder er de gasser, der bruges i processen. Disse gasser spiller mange roller i fremstillingsprocessen, herunder:
Præcisionsprocesstyring
Forebyggelse af forurening
Forbedring af metallurgisk ejendom
For at udføre disse roller effektivt skal gasforsynings- og distributionssystemet være effektivt. Designet af gashåndteringssystemer, der bruges i fremstilling af halvleder, skal understøttes af robuste komponenter og tilpassede samlinger for at sikre pålidelig og produktion af høj kvalitet af halvledere.
Gasser brugt i halvlederproduktion
Processen med fremstilling af halvledere kræver anvendelse af forskellige gasser i forskellige stadier af processen.
Mens almindelige gasser som nitrogen, brint, argon og helium kan bruges i deres rene form, kan visse processer kræve specialiserede blandinger. Silaner eller siloxaner, hexafluorider, halogenider og kulbrinter er et par af de specialgasser, der bruges i halvlederfremstilling. Mange af disse gasser kan være farlige eller meget reaktive, hvilket skaber udfordringer i selektion og design af komponenter til gassystemer.
Her er nogle eksempler:
\ Hydrogen og helium kan let lække fra rør- og monteringssystemer på grund af deres lille atomstørrelse og vægt.
\ Silanes er meget brandfarlige og kan spontant forbrænde (autoignit) i luft.
\ Nitrogen difluorid anvendt i afsætnings-, ætsnings- og kammerrensningstrin bliver en potent drivhusgas, når den lækkes ind i miljøet.
\ Hydrogenfluorid (ætsning af gas) er meget ætsende for metalrør.
\ Trimethylgallium og ammoniak kan være vanskelige at håndtere - små udsving i deres temperatur- og trykkrav kan påvirke deponeringsprocessen.
Kontrol af procesbetingelser for at minimere de negative virkninger af disse gasser skal være en højeste prioritet under systemdesign. Det er lige så vigtigt at bruge komponenter af højeste kvalitet, såsom AFK -membranventiler under byggeprocessen.
Adressering af systemdesignudfordringer
Gasser med halvlederkvalitet er i de fleste tilfælde af høj renhed og giver inerte forhold eller forbedrer reaktioner i forskellige stadier af fremstillingsprocessen, såsom ætsningsgasser. Lækage eller forurening af sådanne gasser kan have negative effekter. Derfor er det kritisk for systemkomponenterne, der plejede at være hermetisk forseglet og korrosionsbestandig såvel som at have en glat overfladefinish (elektrolytisk polering) for at sikre, at der ikke er nogen mulighed for kontaminering, og at et ekstremt højt niveau af renlighed kan opretholdes.
Derudover kan nogle af disse gasser opvarmes eller afkøles for at opnå de ønskede procesforhold. Velisolerede komponenter sikrer temperaturkontrol, hvilket er kritisk for effektiv ydelse af det endelige produkt.
Fra kilden indløb til brugsstedet understøtter AFKs brede vifte af komponenter den ultrahøj renhed, temperatur, tryk og strømningskontrol, der kræves i halvlederens renrum og vakuumkamre.
Designede systemer med kvalitetskomponenter i halvlederfabs
Rollen af kvalitetskomponenter og designoptimering er kritisk for den nøjagtige kontrol og sikker fremstilling af halvledere. De anvendte komponenter skal være robuste og lækagefrie for at matche de forskellige procesbetingelser, der kræves i forskellige faser af fremstilling.AFKs ventiler af høj kvalitet, fittings, regulatorer, rør og forseglingsbeslag er kendetegnet ved følgende funktioner:
Ultrahøj renhed
Lækrefrie sæler
Temperaturstyret isolering
Trykstyring
Korrosionsmodstand
Elektrolytisk poleringsbehandling
Posttid: Okt-09-2023