1. Konditioner og forberedelser til test af tryk
1.1 Konstruktionen af rørledningssystemet er afsluttet, og det opfylder designkravene og specifikationerne.
1.2 Svejsearbejdet afsluttes efter blandestativet, og rørstativet er installeret. Ray -detektionen har fuldt ud nået designspecifikationerne og vedtaget inspektionen. Svejsninger og andre inspektionsområder, der skal testes, males ikke og isoleres.
1.3 Testtrykmåleren er verificeret, og nøjagtigheden er 1,5 niveauer. Bordets fulde størrelse skal være 1,5 til 2 gange den målte til det maksimale tryk.
1.4 Før testen kan du ikke deltage i testsystemet, udstyr og tilbehør og tilføje et hvidt malingsmærke med en hvid malingsmærke med en blind plade.
1,5water skal bruges til rengøring af vand, og indholdet af chlorid i vandet må ikke overstige 25 × 10-6 (25 ppm).
1,6 tidsmæssige rørledningsforstærkning til test skal bekræftes og pålidelig efter inspektion.
1.7 Kontroller, om alle ventiler på rørledningen er åbne, om puderne tilsættes, og stopper ventilkernen i ventilkernen, og nulstilles derefter, indtil den blæses.
2. Process Pipeline Test Pressure Process
2.1. Pipeline -testtrykket er 1,5 gange designtrykket.
2.2. Når rørledningen og udstyret testes som et system, er testtrykket af rørledningen lig med eller mindre end testtrykket på enheden. Essens
2.3. Når vandinjektionen af systemet, skal luften være opbrugt. Luftemissionspunktet skal være på det højeste punkt i rørledningen og tilføje udstødningsventilen.
2.4. Rørledninger med store positioner skal måles i testtrykket af testmediet. Testtrykket af den flydende rørledning skal være underlagt det højeste punkttryk, men det laveste punkt i det mindste punkt må ikke overstige tolerancen for rørledningskompositionen.
2.5. Når testtrykket, skal boostet udføres langsomt. Når testtrykket er nået, skal tryktrykket være 10 minutter. Uden lækage er ingen deformation kvalificeret, og derefter reduceres testtrykket til designtrykket. Essens
2.6. Efter at testen er forbi, skal den blinde plade fjernes i tide til udtømmelsesvand. Under dræningen skal negativt tryk forhindres, og ingen dræning kan drænes overalt. Når der findes en lækage under testprocessen, er det ikke tilladt at blive behandlet med tryk. Efter eliminering af defekterne, skal testen re -testes.
2.7. Lækage -testen blev udført efter trykprøven var kvalificeret, og testmediet blev komprimeret af trykluft.
2.8. Presset fra lækage -testen er designtrykket. Lækage -testen skal fokusere på at kontrollere fyldningsbrevet. Flangen eller tråden er forbundet til den tomme ventil, udstødningsventil og dræningsventil.
3. håndværksrørledning blæser og rengøring
3.1. Teknologikrav
3.1.1 Procesrørledningen skal sprænges og rengøres i sektioner (benævnt blæser).
3.1.2 Blæsningsmetoden bestemmes i henhold til kravene i rørledningen, arbejdsmediet og snavs på overfladen af rørledningen. Sekvensen af blæser udføres generelt i rækkefølge i rækkefølge af vejlederen, support- og decharge -rørene.
3.1.3 Inden blæser skal instrumentet i systemet beskyttes, og porebrættet, filter, der regulerer ventil og stopperventilkerne, skal reves, og de holdes korrekt.
3.1.4 Under slag må kanalerne ikke komme ind i enheden, og organerne, der er sprængt ud af udstyret, må ikke komme ind i rørledningen.
3.1.5 Udstyret og rørene, der ikke har tilladelse til at blive vasket, skal isoleres fra blæsesystemet.
3.1.6 Rørledningen, der blæser, skal have tilstrækkelig strømning. Presset med blæser må ikke overstige designtrykket. Strømningshastigheden er generelt ikke mindre end 20 m/s. Når du blæser, skal du bruge en træhammer til at banke røret. Skad ikke røret.
3.1.7 Overvej fastheden i rørledningsgrenen og hængende rack, før de blæser, og der skal gives forstærkning om nødvendigt.
3.2. Rørledning blæser, rengøringsmetode
3.2.1 Vandskylning: Arbejdsmediet er en rørledning af vandsystemet. Vandskylning kan nå den maksimale strømning eller ikke mindre end 1,5 m/s i et rør. Eksportvandfarve og gennemsigtighed er i overensstemmelse med den visuelle inspektion ved indgangen. Når rørledningen er kvalificeret, skal vandet være opbrugt i tide.
3.2.2 Luftblæsning: Arbejdsmediet er en rørledning af gassen. Enhver, der møder ventilen, skal adskille den forrige flange og tilføje baffelen og derefter nulstilles, når rørledningen er sprængt. Trykket må ikke overstige designtrykket på beholderen og rørledningen, og strømningshastigheden skal ikke være mindre end 20 m/s. Under luften blæser processen, når visuelt udstødningsrøg og støv, er træbestyrets inspektion af hvid maling sat i udstødningsporten, og der er ingen rust, støv, fugt og andet affald i målet på 5 minutter.
3.2.3 Dampblæsning: Det driftsmedium scannes af damprør til damprør. Inden dampen blæser, skal det varme rør langsomt hæves for at blæse, og derefter afkøles det naturligt til miljøetemperaturen. Munden af udstødningsområdet af dampen vippes opad, og logoet er øje. Udstødningsrørets diameter skal ikke være mindre end diameteren af det blæsende rør. Kvalifikationsstandarder: Udskift målkortet to gange i træk. Under omstændighederne i alle kvalifikationer) er det en scanningskvalifikation.
3.2.4 Rørledning Nulstilling: Efter rørledningstest og blæse er kvalificeret, skal det blinde bræt fjernes på en rettidig måde i henhold til posterne, og den regulerende reguleringsventil, der stopper ventilkernen, instrumentelementet.
Posttid: Maj-06-2022