Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. er specialiseret i forskning og udvikling og fremstilling af høj-rene centraliserede gasforsyningssystemer og væskekontrolrelaterede dele, komponenter, systemudstyr, ventiler, rørfittings, instrumenter osv., og er også Atlas Copcos national generalagent.Produkterne bruges hovedsageligt i halvleder-, gas-, kemikalie-, bioteknologi-, atomkraft-, rumfarts-, fødevare- og andre industrier.Virksomheden er udstyret med adskillige Swageloks mest avancerede højteknologiske rørledningsautomatiske svejseudstyr, der leverer overordnede løsninger til væskesystemer, og er en samling af produktsalgskanaler.Det er en omfattende virksomhed, der integrerer systemdesign, installation og konstruktion.
Design og konstruktion og leverer forskellige sikkerhedsbeskyttelsessystemer, blandt hvilke laboratoriegasrørledningssystemet inkluderer laboratoriets centraliserede gasforsyningssystem og det indendørs gascylindergasforsyningssystem, som kan opfylde dine forskellige niveauer af gassikkerhedskrav.
Det centrale gasforsyningsrørledningssystemprojekt er hovedsageligt at levere standardgas med stabil værdi og tryk til analyseudstyret valgt af testen/laboratoriet for at sikre sikkerheden ved dets opbevaring og brug.Sørg for, at analyse- og testpersonalet er beskyttet mod giftige og skadelige gasser i forsøget.I henhold til kravene i den nationale standard opbevares alle de anvendte gasser i gasopbevaringsrummet, og centraliseret transport realiseres for at danne et centralt gasforsyningssystem.Systemet anvender en-til-en, en-til-mange, multi-til-mange og multi-til-mange rørledningsgastransmissionstilstande, som kan realisere segmenteret kontrol, når en bugsering og mange gange, og kan realisere switching control, når multi -slæb og mange gange;og kan garantere Standard gasflowhastighed, trykstabilitet og mængdeværditransmission ændres ikke, hvilket opfylder de tekniske krav til analyse- og testudstyr til den anvendte gas.
Denne del introducerer design, materiale, transport, installation, inspektion og andre aspekter af gasrørledningen.Gasrørledningen installeres fra gasflaskestationens hovedventil til de forskellige gasventiler på arbejdsbordet.Der bruges 6 slags gasser i CCIQ-laboratoriet.De vigtigste gasser omfatter: argon, helium, oxygen, trykluft, acetylen og dinitrogenoxid.Det kan opbevares efter bekræftelse.
Laboratoriegasflaskeområdet introduceres via rørledning.Bortset fra instrumentluft (fabriksluft), som er direkte produceret af fabrikken, tilføres alle andre gasser af højtryksgasflaskeskabe.Installer semi-automatiske koblingsventiler til at styre udskiftningen af gasflasker.Hovedreguleringsventilerne og trykreduktionsventilerne er installeret uden for laboratoriet.Hovedmaterialet i laboratoriegasrørledningen er rustfrit stål.Det anbefales at installere det under loftet og gå langs væggen for at lette inspektion og vedligeholdelse (det kan også bestemmes i henhold til kundens og stedets forhold).
Derudover indføres centralstationens gasrørledning gennem servicekolonnen.Alle gasrørledninger er udstyret med passende kontrolventiler på arbejdsbordet for nem betjening.Alle gasrørledningsforbindelser er sømløst svejset.Den komprimerede luft, der indføres i det generelle analyselaboratorium, har brug for mindst 2 trykluftcylindre til at bakke op.Gasrørledningen er lavet af rustfrit stål, og der er en renseanordning på rørledningen til at bortfiltrere urenheder og fugt.Denne renseanordning er forbundet parallelt med en rørledning og isoleret med en separat ventil, således at filteranordningen kan repareres uden at påvirke den normale brug.
Der er en semi-automatisk reguleringsventil mellem den brugte gasflaske og reservegasflasken til styring.Alle gasledninger er af høj kvalitet, fuldt udglødet, sømløst rustfrit stål SS-316L.Alle gasrørledninger skal renses fuldstændigt for at gøre dem egnede til gasbrug.Gasrørledningen skal have en sikkerhedstrykudløsningsventil, en trykreguleringsventil og en trykmåler til at angive gastrykket.
Alle trykreduktionsventiler skal tilsluttes en udstødningsledning, der fører ud af gaslagerområdet.Brandfarlige og oxiderende gasudstødningsrør kan ikke kombineres.Spolen er lavet af rustfrit stål, som har tilstrækkelig sejhed.Sikkerhedsventilen skal være mærket for at angive trykudløsningsniveauet.Alle ventiler, reguleringsanordninger og trykmålere er lavet af rustfrit stål af høj kvalitet.Og de er alle standard tilbehør.
Fittings og ventiler bruger generelt AFK, swagelok, APtech eller lignende mærkeprodukter.Giv gas tilbage til controlleren.Alle rørledninger er mærket med tilsluttet gas.Alle rørledninger kan bruges normalt under miljøet.Forberedelse af byggepladsen: Byggepladsen skal nå tre led (vej, elektricitet og vand) og et niveau (pladsnivellering) før byggeriet.Materialer og konstruktionsudstyr bør stables i henhold til byggeplanen, og de præfabrikerede rørledninger og midlertidige faciliteter bør være rimeligt arrangeret.
De brændbare (flammepunkt lavere end eller lig med 45 ℃) genstande inden for 30 m uden for byggegrænsen er blevet ryddet, eller der er truffet foranstaltninger for at forhindre åben ild.Rute- og anlægsplanen for nedgravet rørlednings- og rørudløftningskonstruktion er blevet bekræftet og godkendt af relevante enheder, og der er truffet beskyttelsesforanstaltninger.Byggeovervågningsområdet er tydeligt markeret.Det midlertidige stillads, der kræves til konstruktion af rørledninger, og støtten i renden er blevet opstillet efter behov og bestået inspektionen.
Tekniske materialer til laboratoriegasrørledninger og forberedelse af byggeudstyr:
1. Rørkomponenter (rør, ventiler, rørfittings, flanger, kompensatorer, pakninger, fastgørelseselementer, ekspansionssamlinger, fleksible samlinger, tryksamlinger, trykslanger, dampfælder, filtre, separatorer osv.), rørstøtter omfatter installationsdele (ophængsstænger) , fjederophæng, diagonalstænger, kontravægte, elastiske bolte, støttestænger, kæder, styreskinner og ankre, samt belastningsfastgørelsesdele, såsom sadler, baser, ruller, beslag og glidestøtter) og tilbehør (rørophæng, ører, snapringe, rørklemmer, U-formede klemmer, fastgørelsesskinner og skørtrørsmuffer), samt rørsvejsematerialer (svejsestave, svejsetråde, flusmiddel, beskyttelsesgas) osv. skal leveres iht. rørledningssystemet og i henhold til kravene i byggeperioden for at opfylde byggeplanen.Andre materialer såsom glasfiberforstærket plast, gummi, plast, maling, varmeisolering (varme- eller kuldeisolering) materialer, vandtætte materialer, anti-korrosionsmaterialer osv., kan garanteres leveret i henhold til byggeperiodens krav .
2. Ankomstinspektionen og afprøvningen af rørledningskomponenterne er som udgangspunkt gennemført, og mærket efter de angivne krav, og betingelserne for idriftsættelse er opfyldt.Det resterende inspektions- og prøvningsarbejde kan opfylde byggeperiodens krav i henhold til inspektions- og prøvningsplanen.Anlægsudstyret er konfigureret i henhold til ressourceallokeringsplanen.Inspektions- og prøvningsudstyr, ikke-destruktivt prøvningsudstyr, måleinstrumenter osv. skal opfylde kravene til inspektion og prøvning af rørledningskonstruktion og være kvalificeret og inden for gyldighedsperioden.
Opbevaring af rørkomponenter bør opfylde følgende krav: opbevaring i henhold til typer, materialer, specifikationer og partier;rørkomponenter i rustfrit stål, kulstofstål og lavlegeret stål må ikke være i kontakt;rørkomponenter, der opbevares udendørs, skal forsynes med understøtninger og puder;De materialer, der opbevares på byggepladsen, skal være pænt placeret, tydeligt markeret og dedikeret til specielle materialer.Når rørkomponenter udstedes, skal materiale, specifikation, model, mængde og identifikation kontrolleres.Logoet skal transplanteres før materialet skæres.
Udseendekvaliteten af stålrør, der anvendes i laboratoriegasrørledningsteknik, bør opfylde følgende krav: Der bør ikke være revner, folder, ruller, adskillelser og ar på de indre og ydre overflader af de sømløse stålrør i rustfrit stål.På de indre og ydre overflader af stålrøret er den tilladte dybde af den lige linje som følger: koldttrukket (valset) stålrør: ikke mere end 4% af den nominelle vægtykkelse og ikke mere end 0,30 mm;varmvalset (ekstruderet) stålrør: ikke mere end 5% af den nominelle vægtykkelse, diameter For stålrør mindre end eller lig med 140 mm er den maksimalt tilladte dybde 0,5m;for stålrør med en diameter større end 140 mm er den maksimalt tilladte dybde 0,8 mm;de indre og ydre overflader af rustfrit stål svejsede stålrør skal være glatte, og der bør ikke være revner, folder, delaminering, bejdsning og skæl..Mindre ridser, gruber og gruber med en dybde, der ikke overstiger den negative afvigelse, er tilladt.Højden på svejseribberne må ikke være større end 15 % af vægtykkelsen, og minimumshøjden er 0,18 mm.
De indre og ydre overflader af sømløse stålrør af andre materialer må ikke have revner, folder, folder, ar og delaminering, og disse defekter skal fjernes fuldstændigt.Fjernelsesdybden må ikke overstige den negative afvigelse af den nominelle vægtykkelse.Den faktiske vægtykkelse på udtagningsstedet er ikke mindre end den mindst tilladte vægtykkelse, men andre defekter, der ikke overstiger den negative afvigelse af vægtykkelsen, er tilladt;de indre og ydre overflader af de svejsede stålrør af andre materialer skal være glatte, og der er ingen folder, revner og delaminering tilladt.Der er skødesvejsedefekter.Stålrørets overflade må have defekter som ridser, ridser, svejseforskydning, forbrændinger og ar, der ikke overstiger vægtykkelsens negative afvigelse.Fortykkelse af vægtykkelsen ved svejsningen og eksistensen af indvendige svejseribber er tilladt;stålspiralrørets indre og ydre overflader skal være glatte og fri for oxidskala, og svejsningen skal være jævnt overført.Der bør ikke være nogen defekter såsom revner, manglende sammensmeltning og manglende gennemtrængning, og der må ikke efterlades smeltet metal.Slagger og sprøjt.
Der må ikke være ar, folder, delamineringer eller ridser på kroppen, der er større end 5 % af den nominelle vægtykkelse og større end 0,8 mm.Der må ikke være mekaniske ridser og gruber med en dybde på mere end 12 % af den nominelle vægtykkelse og større end 1,6 mm.Størrelsen af stålrøret skal opfylde kravene i SH3405 i "Stålrørsstørrelsesserien for petrokemiske virksomheder".
Generelle sømløse stålrør lavet af 10, 20, 09MnV og 16Mn stål, velegnet til transport af væsker.Den tilladte afvigelse af ydre diameter og vægtykkelse må ikke overstige kravene i tabel 3.2.6.For stålrør med krav til modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion skal resultaterne af den intergranulære korrosionstest angives på produktkvalitetscertifikatet, ellers bør tillæg foretages i overensstemmelse med de relevante bestemmelser i "Testmetode for tendensen til rustfrit stål Intergranular Corrosion" GB4334.1-9 genstande.
Indlægstid: 18-jun-2021