Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i forskning og udvikling og fremstilling af højrensede centraliserede gasforsyningssystemer og fluidkontrolrelaterede dele, komponenter, systemudstyr, ventiler, rørbeslag, instrumenter osv. Og er også Atlas Copcos nationale generalagent. Produkter bruges hovedsageligt i halvleder, gas, kemisk, bioteknologi, atomkraft, rumfart, mad og andre industrier. Virksomheden er udstyret med flere Swageloks mest avancerede højteknologiske rørledningsautomatiske svejsningsudstyr, der leverer overordnede løsninger til væskesystemer og er en samling af produktsalgskanaler. Det er et omfattende firma, der integrerer systemdesign, installation og konstruktion.
Design og konstruktion og leverer forskellige sikkerhedsbeskyttelsessystemer, blandt andet laboratoriegasrørledningssystemet inkluderer det laboratoriecentraliserede gasforsyningssystem og det indendørs gascylindergasforsyningssystem, der kan opfylde dine forskellige niveauer af gastikkerhedskrav.
Projektet Central Gas Supply Pipeline System er hovedsageligt at give standardgas stabil værdi og tryk for analyseudstyret valgt af testen/laboratoriet for at sikre sikkerheden i dens opbevaring og anvendelse. Sørg for, at analysen og testpersonalet er beskyttet mod giftige og skadelige gasser i eksperimentet. I henhold til kravene i den nationale standard opbevares alle de anvendte gasser i gasopbevaringsrummet, og centraliseret transport realiseres for at danne et centralt gasforsyningssystem. Systemet vedtager en-til-en, en-til-mange, multi-til-mange og multi-til-mange rørledningsgastransmissionstilstande, som kan realisere segmenteret kontrol, når det er slæb og mange gange, og kan realisere skiftekontrol, når det er multi-tow og mange gange; og kan garantere standardgasstrømningshastigheden, trykstabilitet og transmission af mængder værdi ændres ikke, som opfylder de tekniske krav til analyse og testudstyr til den anvendte gas.
Denne del introducerer design, materiale, transport, installation, inspektion og andre aspekter af gasrørledningen. Gasrørledningen er installeret fra hovedventilen på gascylinderstationen til de forskellige gasventiler på arbejdsbænken. Der er 6 slags gasser, der bruges i CCIQ -laboratoriet. De vigtigste gasser inkluderer: Argon, helium, ilt, trykluft, acetylen og nitrogenoxid. Det kan sættes i opbevaring efter bekræftelse.
Laboratoriegascylinderområdet introduceres ved rørledning. Bortset fra instrumentluft (fabriksluft), der er direkte produceret af fabrikken, leveres alle andre gasser med højtryksgascylinderskabe. Installer halvautomatiske skiftventiler for at kontrollere udskiftningen af gascylindre. De vigtigste kontrolventiler og trykreduktionsventiler installeres uden for laboratoriet. Det vigtigste materiale i laboratoriegasrørledningen er rustfrit stål. Det anbefales at installere det under loftet og gå langs væggen for at lette inspektion og vedligeholdelse (det kan også bestemmes i henhold til kunden og stedets forhold).
Derudover introduceres gasrørledningen på centralstationen gennem servicesøjlen. Alle gasrørledninger er udstyret med passende kontrolventiler på arbejdsbænken til nem drift. Alle gasrørledningsforbindelser svejses problemfrit. Den komprimerede luft, der blev introduceret i det generelle analyselaboratorium, har brug for mindst 2 trykluftcylindre for at tage backup af. Gasrørledningen er lavet af rustfrit stål, og der er en rensningsindretning på rørledningen for at filtrere urenheder og fugt. Denne oprensningsindretning er forbundet parallelt med en rørledning og isoleret med en separat ventil, så filterenheden kan repareres uden at påvirke den normale anvendelse.
Der er en semi-automatisk reguleringsventil mellem den brugte gascylinder og reservegascylinderen til kontrol. Alle gaslinjer er af høj kvalitet, fuldt ud til at annealet, sømløs rustfrit stål SS-316L. Alle gasledninger skal rengøres fuldstændigt for at gøre dem egnede til gasbrug. Gasrørledningen skal have en sikkerhedstrykfrigivelsesventil, en trykregulerende ventil og en trykmåler for at indikere gastrykket.
Alle trykreducerende ventiler skal tilsluttes en udstødningslinie, der fører ud af gasopbevaringsområdet. Brandbare og oxidation af gasudstødningsrør kan ikke kombineres sammen. Spolen er lavet af rustfrit stål, som har tilstrækkelig sejhed. Sikkerhedsaflastningsventilen skal være markeret for at indikere trykfrigørelsesniveauet. Alle ventiler, regulering af enheder og trykmålere er lavet af rustfrit stål af høj kvalitet. Og de er alle standardtilbehør.
Fittings og ventiler bruger generelt AFK, Swagelok, APTECH eller lignende brandprodukter. Giv gas tilbage til controlleren. Alle rørledninger er markeret med tilsluttet gas. Alle rørledninger kan bruges normalt under miljøet. Fremstilling af byggepladsen: byggepladsen skal nå tre links (vej, elektricitet og vand) og et niveau (niveau nivellering) før konstruktion. Materialer og konstruktionsudstyr skal stables i henhold til byggeplanen, og de præfabrikerede rørledninger og midlertidige faciliteter bør rimeligt arrangeres.
De brændbare (flammepunkt, der er lavere end eller lig med 45 ℃) -artikler inden for 30 m ud over byggegrænselinjen, er blevet ryddet, eller der er truffet foranstaltninger for at forhindre åbne flammer. Ruten og konstruktionsplanen for nedgravet rørledning og rørstikkonstruktion er blevet bekræftet og godkendt af relevante enheder, og der er truffet beskyttelsesforanstaltninger. Området med konstruktionsovervågning er tydeligt markeret. Den midlertidige stillads, der kræves til rørledningskonstruktion, og støtten i grøften er blevet opført efter behov og vedtaget inspektionen.
Laboratoriegasrørledningstekniske materialer og forberedelse af byggeudstyr:
1. rørkomponenter (rør, ventiler, rørbeslag, flanger, kompensatorer, pakninger, fastgørelsesmidler, ekspansionsfuger, fleksible led, trykfuger, trykslanger, dampfælder, filtre, separatorer osv.), Rørstøtter inkluderer installationsdele (hangerstænger, førende bøjler, diagonale stænger, modveje, elastiske bolte, understøttelsesrod, kæder, kæder, gældende kæber, gældende kæber, gælder, guagiske stænger, modveje Forankre såvel som belastningstypefastgørelsesdele, såsom sadler, baser, ruller, parenteser og glidende understøtninger) og vedhæftede filer (rørbøjler, lugs, snapringe, rørklemmer, U-formede klemmer, fastgørelsespladser og nederdel), osv. Pipeline -system og i henhold til kravene i byggeperioden for at imødekomme konstruktionsplanen. Andre materialer såsom glasfiberforstærket plast, gummi, plast, maling, varmeisolering (varme eller koldisolering) materialer, vandtætte materialer, antikorrosionsmaterialer osv., Kan garanteres at blive leveret i henhold til kravene i byggeperioden.
2. Ankomstinspektionen og testen af rørledningskomponenterne er dybest set afsluttet og markeret i henhold til de specificerede krav, og betingelserne for idriftsættelse er opfyldt. Det resterende inspektions- og testarbejde kan opfylde kravene i byggeperioden i henhold til inspektions- og testplanen. Konstruktionsudstyret er konfigureret i henhold til ressourcetildelingsplanen. Inspektions- og testudstyr, ikke-destruktivt testudstyr, måling af instrumenter osv. Skal opfylde kravene i pipeline-konstruktionsinspektion og -testning og være kvalificeret og inden for gyldighedsperioden.
Opbevaring af rørkomponenter skal opfylde følgende krav: opbevaring i henhold til typer, materialer, specifikationer og batches; Rustfrit stål, kulstofstål og stålrørskomponenter med lavlegering må ikke være i kontakt; Rørkomponenter, der er lagret udendørs, skal være forsynet med understøttelser og puder; Materialerne, der er gemt på byggepladsen, skal være pænt placeret, tydeligt markeret og dedikeret til specielle materialer. Når rørkomponenter udstedes, kontrolleres materialet, specifikationen, modellen, mængden og identifikationen. Logoet skal transplanteres, før materialet skæres.
Udseendskvaliteten af stålrør, der bruges i laboratoriegasrørledningsteknik, skal opfylde følgende krav: Der skal ikke være nogen revner, fold, ruller, separationer og ar på de indre og ydre overflader på de sømløse stålrør i rustfrit stål. På de indre og ydre overflader af stålrøret er den tilladte dybde af den lige linje som følger: koldt tegnet (rullet) stålrør: højst 4% af den nominelle vægtykkelse og ikke mere end 0,30 mm; Varmrullet (ekstruderet) stålrør: Ikke mere end 5% af den nominelle vægtykkelse, diameter for stålrør mindre end eller lig med 140 mm, den maksimale tilladte dybde er 0,5 m; For stålrør med en diameter større end 140 mm er den maksimale tilladte dybde 0,8 mm; De indre og ydre overflader af rustfrit stål svejste stålrør skal være glatte, og der skal ikke være nogen revner, fold, delaminering, syltede og skala. . Mindre ridser, grober og grober med en dybde, der ikke overstiger den negative afvigelse, er tilladt. Højden på svejsningsribbenene må ikke være større end 15% af vægtykkelsen, og minimumshøjden er 0,18 mm.
De indre og ydre overflader af sømløse stålrør af andre materialer må ikke have revner, folder, folder, ar og delaminering, og disse defekter skal fjernes fuldstændigt. Fjerndybden må ikke overstige den negative afvigelse af den nominelle vægtykkelse. Den faktiske vægtykkelse på fjernelsesstedet er ikke mindre end den minimale tilladte vægtykkelse, men andre defekter, der ikke overstiger den negative afvigelse af vægtykkelsen, er tilladt; De indre og ydre overflader af de svejste stålrør af andre materialer skal være glatte, og ingen fold, revner og delaminering er tilladt. Der er skød svejsefejl. Overfladen af stålrøret får lov til at have defekter såsom ridser, ridser, svejsedislokation, forbrændinger og ar, der ikke overstiger den negative afvigelse af vægtykkelsen. Tykkelse af vægtykkelsen ved svejsningen og eksistensen af interne svejsningsribben er tilladt; De indre og ydre overflader på stålspiralrøret skal være glat og fri for oxidskala, og svejsningen skal overføres glat. Der bør ikke være nogen defekter såsom revner, mangel på fusion og mangel på penetration, og der skal ikke være noget smeltet metal. Slagge og sprøjt.
Der må ikke være ar, folder, delaminationer eller ridser på kroppen, der er større end 5% af den nominelle vægtykkelse og større end 0,8 mm. Der må ikke være nogen mekaniske ridser og grober med en dybde, der er større end 12% af den nominelle vægtykkelse og større end 1,6 mm. Størrelsen på stålrøret skal opfylde kravene i SH3405 i "stålrørstørrelsesserien for petrokemiske virksomheder".
Generelle sømløse stålrør lavet af 10, 20, 09MNV og 16 mn stål, der er egnede til transportvæsker. Den tilladte afvigelse af den ydre diameter og vægtykkelse må ikke overstige kravene i tabel 3.2.6. For stålrør med krav til modstand mod intergranulær korrosion, skal resultaterne af den intergranulære korrosionstest angives på produktkvalitetscertifikatet, ellers skal kosttilskud fremstilles i overensstemmelse med de relevante bestemmelser i "testmetoden for tendens til intergranulær korrosion af stålstål" GB4334.1-9 poster.
Posttid: juni-18-2021