1 Indenlandske og udenlandske udviklingssituation
Pipeline CO2 -transport er blevet anvendt i udlandet med ca. 6.000 km CO2 -rørledninger i verden med en samlet kapacitet på mere end 150 mt/a. De fleste af CO2 -rørledninger er placeret i Nordamerika, mens andre er i Canada, Norge og Tyrkiet. Størstedelen af langdistanse, storskala CO2-rørledninger i udlandet bruger superkritisk transportteknologi.
Udviklingen af CO2-pipeline-transmissionsteknologi i Kina er relativt sent, og der er endnu ingen moden langdistancetransmissionsrørledning. Disse rørledninger er interne oliefeltindsamling og transmissionsrørledninger og betragtes ikke som CO2 -rørledninger i reel forstand.
2 Nøgleteknologier til CO2 -transportpipeline -design
2.1 Krav til gasskildekomponenter
For at kontrollere gaskomponenterne, der kommer ind i transmissionsrørledningen, overvejes følgende faktorer hovedsageligt: (1) For at imødekomme efterspørgslen efter gaskvalitet på målmarkedet, såsom for eor-olieinddrivelse, er hovedkravet at imødekomme kravene i blandet fase olie-drev. ② For at imødekomme kravene til sikker pipeline transmission, hovedsageligt for at kontrollere indholdet af giftige gasser, såsom H2S og ætsende gasser, ud over at strengt kontrollere vanddugpunktet for at sikre, at der ikke er frie vandudfældning under pipeline transmission. (3) overholde nationale og lokale love og forskrifter om miljøbeskyttelse; (4) På grundlag af at opfylde de første tre krav skal du reducere omkostningerne ved gasbehandling opstrøms så meget som muligt.
2.2 Valg og kontrol af transportfasetilstand
For at sikre sikkerheden og reducere driftsomkostningerne ved CO2 -rørledning er det nødvendigt at kontrollere rørledningsmediet for at opretholde en stabil fasetilstand under transmissionsprocessen. For at sikre sikkerheden og reducere driftsomkostningerne for CO2 -rørledninger er det nødvendigt først at kontrollere rørledningsmediet for at opretholde en stabil fasetilstand under transmissionsprocessen, så gasfaset transmission eller superkritisk tilstand transmission vælges generelt. Hvis der anvendes gasfasetransport, bør trykket ikke overstige 4,8 MPa for at undgå trykvariationer mellem 4,8 og 8,8 MPa og dannelsen af tofasestrøm. Naturligvis er det mere fordelagtigt at bruge superkritisk transmission for storvolumen- og langdistance -CO2 -rørledninger.
2.3 Routing og områdehierarki
Ved valg af CO2 -rørledningsrutning ud over at overholde den lokale regeringsplanlægning, undgå miljøfølsomme punkter, kulturelle relikviebeskyttelseszoner, geologiske katastrofeområder, overlappende mineområder og andre områder, bør vi også fokusere på den relative placering af rørledningen og de omgivende landsbyer, byer, industri og miner, vi skal analysere, nøgle dyrbeskyttelse zones, herunder vindretning, terræn, ventilation, osv. Konsekvensområder af rørledningen og på samme tid tage tilsvarende beskyttelse og tidlige advarselsforanstaltninger. Når du vælger ruten, anbefales det at bruge data om fjernbetjening af fjernmåling til terræninundationsanalyse for at bestemme det høje konsekvensområde af rørledningen.
2.4 Principper for ventilkammer design
For at kontrollere mængden af lækage, når rørledningsulykkeren forekommer, og for at lette vedligeholdelse af rørledninger, er det generelt en linjeknitventilkammer indstillet i nogen afstand på rørledningen. Ventilkammerafstanden vil føre til en stor mængde rørlagring mellem ventilkammeret og en stor mængde lækage, når der opstår en ulykke; Ventilkammerafstanden er for lille vil føre til en stigning i arealindsamling og ingeniørinvestering, mens selve ventilkammeret også er tilbøjeligt til lækageområdet, så det er ikke let at indstille for meget.
2.5 Valg af belægning
I henhold til udenlandsk erfaring med CO2 -rørledningskonstruktion og drift anbefales det ikke at bruge intern belægning til korrosionsbeskyttelse eller resistensreduktion. Den valgte eksterne antikorrosionsbelægning skal have bedre lav temperaturresistens. Under processen med at sætte rørledningen i drift og fylde trykket, skal væksthastigheden for trykket kontrolleres for at undgå en stor temperaturstigning på grund af en hurtig stigning i trykket, hvilket resulterer i belægningsfejl.
2.6 Særlige krav til udstyr og materialer
(1) Forsegling af udstyr og ventiler. (2) Smøremiddel. (3) Rørstop med at revne ydelsen.
Posttid: juni-14-2022