1 Indenlandsk og udenlandsk udvikling nuværende situation
CO2-transport i rørledninger er blevet anvendt i udlandet med omkring 6.000 km CO2-rørledninger i verden med en samlet kapacitet på mere end 150 Mt/år.De fleste af CO2-rørledningerne er placeret i Nordamerika, mens andre er i Canada, Norge og Tyrkiet.Størstedelen af langdistance, storskala CO2-rørledninger i udlandet anvender superkritisk transportteknologi.
Udviklingen af CO2-rørledningstransmissionsteknologi i Kina er relativt sent, og der er endnu ingen moden langdistancetransmissionsrørledning.Disse rørledninger er interne oliefelts samle- og transmissionsrørledninger og betragtes ikke som CO2-rørledninger i egentlig forstand.
2 Nøgleteknologier til design af CO2-transportrørledninger
2.1 Krav til gaskildekomponenter
For at kontrollere gaskomponenterne, der kommer ind i transmissionsrørledningen, overvejes følgende faktorer hovedsageligt: (1) for at imødekomme efterspørgslen efter gaskvalitet på målmarkedet, såsom for EOR-olieudvinding, er hovedkravet at opfylde kravene til blandet- fase oliedrev.②For at opfylde kravene til sikker rørledningstransmission, hovedsageligt for at kontrollere indholdet af giftige gasser såsom H2S og ætsende gasser, foruden streng kontrol af vandets dugpunkt for at sikre, at der ikke udfældes frit vand under rørledningstransmissionen.(3) Overhold nationale og lokale love og regler om miljøbeskyttelse;(4) På grundlag af opfyldelsen af de tre første krav, reducere omkostningerne ved gasbehandling opstrøms så meget som muligt.
2.2 Valg og kontrol af transportfasetilstand
For at sikre sikkerheden og reducere driftsomkostningerne for CO2-rørledningen er det nødvendigt at kontrollere rørledningsmediet for at opretholde en stabil fasetilstand under transmissionsprocessen.For at sikre sikkerheden og reducere driftsomkostningerne for CO2-rørledninger er det nødvendigt først at kontrollere rørledningsmediet for at opretholde en stabil fasetilstand under transmissionsprocessen, så gasfasetransmissionen eller superkritisk tilstandstransmission er generelt valgt.Hvis der anvendes gasfasetransport, bør trykket ikke overstige 4,8 MPa for at undgå trykvariationer mellem 4,8 og 8,8 MPa og dannelse af tofaset flow.For CO2-rørledninger med store volumener og lange afstande er det naturligvis mere fordelagtigt at bruge superkritisk transmission i betragtning af ingeniørinvesteringer og driftsomkostninger.
2.3 Routing og områdehierarki
Ved udvælgelsen af CO2-rørledningsruting bør vi ud over at være i overensstemmelse med lokalregeringens planlægning, undgå miljøfølsomme punkter, beskyttelseszoner for kulturelle relikvier, geologiske katastrofeområder, overlappende mineområder og andre områder også fokusere på den relative placering af rørledningen og de omkringliggende landsbyer, byer, industri- og minevirksomheder, vigtige dyrebeskyttelseszoner, herunder vindretning, terræn, ventilation osv. Når vi vælger ruten, bør vi analysere de højkonsekvensområder af rørledningen og samtidig tage tilsvarende beskyttelse og tidlige varslingsforanstaltninger.Ved valg af rute anbefales det at bruge satellit-fjernmålingsdata til terrænoversvømmelsesanalyse for at bestemme rørledningens højkonsekvensområde.
2.4 Principper for ventilkammerdesign
For at kontrollere mængden af lækage, når rørledningsbrudulykken indtræffer, og for at lette rørledningsvedligeholdelsen, er et rørafskæringsventilkammer generelt indstillet i en vis afstand på rørledningen.Ventilkammerafstanden vil føre til en stor mængde rørlagring mellem ventilkammeret og en stor mængde lækage, når der sker en ulykke;ventilkammerafstanden er for lille vil føre til en stigning i jorderhvervelse og ingeniørinvesteringer, mens selve ventilkammeret også er udsat for lækageområde, så det er ikke nemt at indstille for meget.
2.5 Valg af belægning
Ifølge udenlandske erfaringer med CO2-rørledningskonstruktion og drift, anbefales det ikke at anvende indvendig belægning til korrosionsbeskyttelse eller modstandsreduktion.Den valgte eksterne korrosionsbeskyttende belægning skal have bedre modstandsdygtighed over for lav temperatur.Under processen med at sætte rørledningen i drift og fylde trykket, skal væksthastigheden af trykket kontrolleres for at undgå en stor temperaturstigning på grund af en hurtig stigning i trykket, hvilket resulterer i belægningsfejl.
2.6 Særlige krav til udstyr og materialer
(1) Tætningsevne af udstyr og ventiler.(2) Smøremiddel.(3) Pipestop-revneevne.
Indlægstid: 14-jun-2022